Alles over kunstgras

Kunstgras > alles over kunstgras

Kunstgras: voordelen

 

  • Minimaal onderhoud en bijgevolg kosten- en tijdsbesparend.
  • Nooit meer maaien, bemesten, bewateren,… geen onkruid wieden.
  • Plaatsbesparend: geen machines en materiaal opslaan.
  • Waterbesparend: niet meer besproeien.
  • Veel minder last van ongedierte.
  • Altijd frisgroen, zelfs op schaduwrijke plaatsen, na hevige temperatuursschommelingen,…
  • Niet afhankelijk van het klimaat/de seizoenen.
  • Gras op plaatsen waar natuurlijk gras moeilijk tot niet groeit.
  • Altijd proper, ideaal voor spelende kinderen en dieren die vuiligheid in huis, in het zwembad brengen.
  • Duurzaam: lange levensduur, minimale slijtage.
  • Geen last meer van allergieën zoals hooikoorts.
  • Gemakkelijk te verwijderen voor hergebruik (in geval van tijdelijke oplossing).
  • Altijd goed verzorgd, mooi groen gazon, vrij van droogte- en modderplekken.
  • Milieuvriendelijk: geen grondwatervervuiling door meststoffen en pesticiden, geen waterverspilling.
  • Recycleerbaar: tal van NAMGRASS kunstgrasproducten zijn recycleerbaar.
  • Op termijn goedkoper dan natuurgras.
  • Meerwaarde voor uw eigendom.

 

 

 

Kunstgras evolutie

 

De productietechnologie van kunstgras is enorm geëvolueerd, dit zorgt ervoor dat kunstgras in uiteenlopende situaties kan worden gebruikt.

 

 

 

Kunstgras inzanden

Om er voor te zorgen dat het uitzicht van kunstgras zo realistisch mogelijk blijft, is het van belang dat de kunstgrasvezels mooi overeind blijven staan.

 

De eerste generaties van kunstgras waren de typische groene matten die geen uitstraling gaven van natuurlijk gras.

 

Om deze uitstraling te bekomen, produceert men kunstgras met langere vezels. Het nadeel hiervan is dat deze niet zomaar blijven rechtstaan. Om steun te geven aan de vezel wordt het gras ingezand.

 

Door de inzanding kan het grastapijt veel intensiever gebruikt worden. Voor sporttoepassingen wordt het gras zo goed als altijd ingezand. Zand biedt extra gewicht aan de mat zodat deze niet kan verschuiven, ondersteunt de vezels en zorgt voor een goede weerbots voor balsporten. Eventueel kan hiervoor ook nog rubbergranulaat gebruikt worden als invulling.

 

 

 

Niet ingevulde kunstgrasproducten

In 2008 zocht men een oplossing om toch hoogpolig kunstgras te kunnen aanbieden, maar zonder het gebruik van instrooizand.

 

De oplossing was om een gekroesde vezel te verwerken in de kunstgrasmat. Door deze vezel toe te voegen aan de hoogpolige vezel krijgt men een vol en aantrekkelijk kunstgras. Hierbij ondersteunt de gekroesde vezel de rechte vezel.

 

Door het weglaten van de zandinvulling verruimen hierbij de toepassingen waar kunstgras kan gebruikt worden:

•in een tuin

•op een balkon of dakterras

•bij kleinere oppervlakten

•bij binnenhuistoepassingen

•in een showroom

•op een beurs

•bij tijdelijke toepassingen (als het kunstgras verplaatst moet worden)

 

 

 

Kunstgrasvezels

Er zijn drie soorten polymeren die gebruikt worden om kunstgrasvezels te produceren: polypropyleen, polyethyleen en polyamide.

 

Bij het ontstaan van kunstgras werd enkel polypropyleen gebruikt. Vandaag de dag wordt deze kunststof nog gebruikt maar het is van iets mindere kwaliteit en terug te vinden bij goedkopere types kunstgras.

 

Polyethyleen en polyamide worden courant gebruikt voor vezels die voorkomen in kunstgras voor residentiële toepassingen. Polyamide is een soort nylon die, door blootstelling aan weer en wind, vocht absorbeert. Hierdoor wordt deze volumineuzer en duwt zo als gekroesde vezel de hoofdvezel recht.

 

 

Kunstgras: de geschiedenis

 

Kunstgras is ontstaan in de jaren 60 als alternatief voor natuurgras op sportvelden. Sinds het prille begin is het kunstgras constant blijven evolueren, zo ontstond er in de jaren 80 een huidvriendelijk product.

 

De eerste kunstgrastoepassingen dateren uit de periode 1964-1968 en werden vermarkt onder de merknaam Astroturf. In het gekende Astrodome Baseball Stadion in Texas (USA) werd natuurgras vervangen door een synthetische kunstgrasmat, het zogenaamde Astroturf.

 

In deze beginfase werd kunstgras hoofdzakelijk gebruikt op hockey- en tennisvelden en later op voetbalvelden. Bij voetbalvelden gaat het om hoogpolig kunstgras. Om deze lange vezels mooi rechtop te houden en om te voldoen aan bepaalde sporttechnische eisen, wordt kunstgras opgevuld met zand en/of rubbergranulaat.

 

In de jaren 90 kwamen ze in Amerika op het idee om ook kunstgras te gebruiken voor landschapstoepassingen. In het jaar 2000 werd kunstgras als landschapstoepassing geïntroduceerd in Europa. Dit kunstgras is voorzien van mooie, zachte, hoogpolige vezels.

 

Sinds 2008 bestaan er ook ongevulde systemen. Dit zijn dus hoogpolige vezels, maar als extra worden er gekroesde vezels toegevoegd ter ondersteuning zodat het gras mooi rechtop staat. En invulling dus niet meer nodig is. Pionier in de ontwikkeling van dergelijke systemen is het bedrijf Namgrass kunstgras.

 

Het is kortom een gangbare misvatting om de nieuwste generatie kunstgras te verwarren met het felgroene turftapijt dat wel eens in tuincentra of bouwmarkten wordt aangetroffen…

 

 

Kunstgras: de productie

 

Namgrass heeft het totale kwaliteits-, productie- en distributieproces in eigen handen. En garandeert zo een 100% Belgisch product.

 

De productietechnologie van kunstgras is enorm geëvolueerd, dit zorgt ervoor dat kunstgras in uiteenlopende situaties kan worden gebruikt.

 

Kunststofkorrels als grondstof

De basis van kunstgras bestaat uit kunststofkorrels, gemaakt van polypropyleen, polyethyleen of polyamide.

•Elk type heeft zijn eigen kenmerken en kwaliteiten.

•Polyethyleen is de meest voorkomende polymeer die je terugvindt in kunstgras voor residentiële toepassingen.

 

Aan deze kunststofkorrels worden uv-stabilisatoren toegevoegd om te weerstaan aan hevig zonlicht.

 

Dit mengsel, de kunststofkorrels en de uv-stabilisatoren, worden verhit en onder druk door een spuitkop geperst. Na het spuiten van de kunstgrasvezels volgt een procedé om de grassprieten te versterken. Ze worden bestand gemaakt tegen forse trekkracht en temperatuurschommelingen tussen -50 Cº en +50 Cº.

 

Spuiten van de vezels

Afhankelijk van de vorm van de spuitkop zijn er twee soorten kunstgrasvezels, namelijk gefibrilleerde garen en monofilamenten.

 

De gefibrilleerde garen kenmerken zich door een honingraatstructuur. Het is een goedkopere variant en wordt hoofdzakelijk gebruikt voor sport- en speeltoepassingen.

 

Monofilament garen evenaren een natuurlijke uitstraling en worden vaak gebundeld tot één graspool.

 

Het wikkelen van de vezels

De kunstgrasgarens/kunstgrasvezels worden vervolgens op grote klossen, bobijnen, gewikkeld.

 

Kunstgras: tuften

 

De bobijnen worden op een machine gezet die over een breedte van 4 meter de garen in lussen tuft op een moederdoek. Deze worden dan afgesneden op een bepaalde lengte zodat we al het uitzicht krijgen van een grasmat. Om eventuele productiefouten te vermijden wordt dit onmiddellijk met de hand gecontroleerd en gecorrigeerd.

 

Het verankeren van de vezels

Opdat de grasvezels stevig vast zouden zitten, worden deze verankerd op de tapijtrug door middel van een dikke vloeibare latex laag. In een oven van 80 meter lang hardt het latex uit en wordt de rechtheid of gekroestheid van de kunstgrasvezel bepaald. Dit beïnvloedt het uitzicht en het gevoel van de grasmat. Door deze bewerking is het kunstgrastapijt ook bestand tegen verschillende weersomstandigheden.

 

Het verharden en perforeren van de matten

Eens het kunstgras uit de oven komt en het latex uitgehard is, wordt de mat geperforeerd zodat deze voldoende waterdoorlatend is.

 

Het versnijden van de matten

Het gras komt als 1 lang tapijt uit de machine, deze wordt met een breedte van 4 meter op 25,5 meter per rol versneden en kan ook nog gehalveerd worden op 2 meter breedte.

 

 

 

 

Contactgegevens

 

 

 

De Pakman Houtcenter

Heistse Hoekstraat 4d

2220 Heist op Den berg:

T: 015/245077

F: 015/761567

info@depakman.be

Parket & Co

Molenstraat 87

2220 Heist op den Berg

T: 015/251087

F: 015/250015

info@parketenco.be

Openingsuren

 

 

 

De Pakman Houtcenter

Di-Vr: 7-19

Zat: 9-16

Zo: 10-16

Maandag

 

 

Parket & Co

Enkel op afspraak

Verlofdagen

 

 

Wij zijn gesloten op:

 

  • Dinsdag 31/10
  • Woensdag 1/11

  • Zaterdag 11/11
  • Zondag 12/11

  • Zondag 24/12
  • Maandag 25/12

  • Zaterdag 30/12
  • Zondag 31/12
  • Maandag 1/1

 

Interieur

 

 

 

Parket & Co:

Bezoek de website van parketenco/misterfloor of breng een bezoekje aan onze showroom:

 

Molenstraat 87

2220 Heist op den berg

www.parketenco.be

Slijpdienst

 

 

 

eigen slijpdienst voor:

  • hout, metaal, aluminium en PVC
  • zagen
  • messen
  • boren
  • frezen

 

Elke woensdag ophaling!